2HEX는 스케이트보드 회사들에게 있어 Foxconn은 Apple과 Samsung에게 존재합니다. 우리는 고객이 세계에서 가장 강력한 스케이트보드 회사가 될 수 있도록 지원합니다.
2HEX에서는 최고의 스케이트보드 작품을 감상할 수 있습니다. 우리는 고객이 최고의 품질과 다양한 맞춤 옵션을 선택할 수 있도록 Nike, Adidas 또는 Apple 컴퓨터와 동일한 생산 프로세스를 적용합니다. 이로 인해 2HEX는 세계 최고의 스케이트보드 제조 플랫폼이 되었습니다.
우리는 귀하의 데크 생산을 주선할 뿐만 아니라 원재료부터 그립테이프, 베어링, 휠, 트럭, 하드웨어, T-도구 및 기계 생산을 주선합니다! 즉, 사전 재고가 있는 일부 구성 요소에는 귀하의 디자인을 인쇄하지 않습니다. 대신 우리는 모든 스케이트보드 부품을 고객이 상상한 대로 정확하게 제조합니다!
당신의 브랜드가 특별해지고 스케이트 샵에서 눈에 띄고 최고의 품질과 경쟁력 있는 가격으로 기억되기를 원한다면. 그리고 공급업체와 긴 가격 협상을 하는 대신 회사를 성장시키는 데 시간을 보내고 싶다면 잘 찾아오셨습니다. 우리도 당신과 같은 생각을 합니다.
스케이트보드 제조업체 검색의 마지막 단계인 2HEX에 오신 것을 환영합니다. 우리는 당신을 승리하게 만들 것입니다!
언제 어디서나 손 안에서 스케이트보드 제작물을 관리하세요. 자신만의 제품을 개발하고 주문을 제출하면 상품이 문앞까지 바로 배송됩니다.
생산 주문은 휴대폰에서 공장 생산 라인으로 직접 전송됩니다. 매우 간단하고 투명하며 빠릅니다!
2HEX 자체는 Nike나 Apple과 같이 자체 공장을 운영하지 않습니다. 우리는 올바른 기계를 갖춘 새로운 스케이트보드 공장을 지속적으로 소싱하고 스케이트보드 공장 소유자와 인터뷰합니다. 적합한 새 파트너를 찾으면 공장 소유주와 경영진에게 세계적 수준의 스케이트보드 생산을 설정하는 방법과 표준화된 생산 프로토콜을 따르는 방법을 가르칩니다.
스케이트보드 생산 라인이 올바르게 설정되면 스케이트보드 공장에 금형, 형태, 필요한 원자재 및 스케이트보드 부품을 공급하여 모든 스케이트보드 공장에서 최고의 품질과 일관성을 보장합니다.
새로운 스케이트보드 공장이 모든 테스트를 통과하여 고품질 요구 사항에 도달하면 이 스케이트보드 공장의 전체 생산 능력을 채워 유휴 기계, 유휴 작업자 또는 원자재 규모의 완전한 경제에 도달하지 못함으로 인한 손실을 방지합니다.
하나의 매우 큰 공장을 직접 소유하고 운영하는 대신 모든 구성 요소에 대해 여러 스케이트보드 공장과 협력함으로써 우리는 시장 최고의 품질, 일관성, 혁신 및 가격 리더십에 대한 약속을 더 잘 이행할 수 있습니다.
자체 스케이트보드 공장을 운영하지 않는 것은(우리가 진지하게 고려한 사항임) 모든 스케이트보드 공장 파트너의 생산 지식을 결합할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 생산 능력을 더 빠르게 확장할 수 있고 모든 스케이트보드 공장이 품질로 경쟁할 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.
공장 소유권을 파트너에게 맡김으로써 인적 자원 소싱 프로세스와 수백 명의 근로자를 돌보는 것이 신중하고 지능적인 관리자의 손에 있음을 알고 있습니다. 이를 통해 우리는 신제품, 생산 기술 및 품질 관리 프로세스에 대한 연구를 수행할 시간을 갖게 되며 이는 더 큰 제품 맞춤화 제안으로 이어집니다.
2HEX 프로 스케이트보드 데크는 캐나다 하드락 또는 슈가 메이플과 글루를 7겹으로 쌓아 만든 제품입니다.
스케이트보드 데크의 두께는 1.00cm(0.39인치)에서 1.10cm(0.43인치) 사이이지만 최근 데크의 강도와 강성을 0.95cm(0.37인치)로 유지하는 방법을 찾았습니다.
2HEX에서 사용하는 캐나다 단풍나무는 온타리오 호수 주변에서 재배되기 때문입니다. 꽁꽁 얼어붙는 추운 겨울과 더운 여름에도 이 단풍나무는 세계에서 가장 강하고, 가장 단단하며, 가장 내구성이 강한 단풍나무입니다!
통나무를 베니어판으로 자른 후 몇 개의 베니어판을 큰 염료 통에 넣습니다. 그들은 아름답게 채도가 높은 색상에 도달하기 위해 여러 시간 동안 양동이에 머물러 있습니다. 그런 다음 모든 베니어는 습도가 약 8~12%에 도달할 때까지 굽습니다(또는 실온에서 건조).
8%에 도달하면 베니어를 프레싱 챔버로 가져갑니다. 중앙 및 크로스 밴드 베니어는 두 개의 롤러 사이에 배치되어 베니어의 양쪽에 접착제를 고르게 도포합니다. 이 단계에서 고객은 수성 접착제 또는 에폭시 수지 중에서 선택합니다. 수성 접착제는 가볍지만 내구성이 떨어집니다. 에폭시는 조금 더 무겁지만 데크에 완벽한 강성, 내구성 및 팝성을 제공합니다.
접착제를 도포한 후 베니어는 다음 순서로 쌓입니다.
| 1st (상단) | 페이스 베니어 | 0.062” |
| 2nd | 센터 베니어 | 0.062” |
| 3번째 | 크로스밴드 베니어 | 0.045” |
| 4번째 | 센터 베니어 | 0.062” |
| 5차 | 크로스밴드 베니어 | 0.045” |
| 6번째 | 센터 베니어 | 0.062” |
| 7번째(하) | 센터 베니어 | 0.062” |
| 총 7개의 베니어 | 총 0.4인치(1.02cm) |
7개 베니어의 각 스택은 하나의 프로 수준 스케이트보드 데크로 변합니다.
2HEX에서는 모든 프로 데크가 한 번만 눌러집니다. 각 금형에 5~8개의 데크를 배치하여 비용을 절감하는 대부분의 전문 스케이트보드 데크 공장과 달리 우리는 각 금형에 하나의 데크만 배치합니다. 이 프로세스는 각 데크가 동일하게 균등하게 분산된 압력을 받고 모든 데크가 일관되게 동일한 모양을 갖도록 보장합니다.
2HEX 50TDP 기계는 접착제에 따라 50톤의 데크를 12~15분 동안 반자동으로 프레스합니다.
접착 및 압착된 베니어를 데크 프레스에서 꺼내면 전형적인 스케이트보드 데크 두께, 오목함 및 킥을 갖게 됩니다. 이제 처음에는 스케이트보드 데크처럼 보입니다.
절단되지 않은 이 데크는 절단실로 옮겨져 8개의 드릴 기계가 대칭으로 트럭 구멍을 뚫습니다. 절단되지 않은 데크는 8개의 구멍을 통해 CNC 라우터에 고정됩니다. CNC 라우터는 가장자리를 둥글리기 전에 고객이 선택한 데크의 길이, 너비 및 모양을 자릅니다.
각 데크의 가장자리는 거친 것부터 매우 부드러운 것까지 여러 단계로 샌딩 처리되어 그랩 트릭이나 운반 중에 완벽한 느낌을 줍니다.
데크를 자르고 샌딩한 후 데크를 제어실에 놓고 완벽한 습도 8%에 도달할 때까지 보관합니다.
데크가 24시간 이상 완벽한 습도에 도달하고 유지되면 얇은 래커 층이 모든 면에 적용됩니다. 래커는 햇빛 아래 또는 짧은 시간 동안 물과 접촉할 경우 데크의 적절한 습도를 유지하도록 보장합니다.
마지막으로 고객의 요청에 따라 데크 바닥에 열전사 인쇄를 적용하고 때로는 상단에도 적용합니다. 스케이트보드 회사가 자주 선택하는 다른 옵션으로는 데크 바닥과 실제 디자인 사이의 광택 있는 금속 프린트 또는 데크 상단의 레이저 조각이 있습니다.
생산 과정은 스케이트보드 완성을 위한 모든 부품을 구매할 때 스케이트샵 매니저가 하는 것과 비슷합니다. <br><br> 스케이트보드 생산은 2HEX의 전문 조립 공장에서 이루어집니다.
2HEX에서는 알루미늄을 여러 다른 금속과 혼합하여 화학 물질이 매우 가벼우면서도 다공성이거나 구부러지지 않는 재료에 도달합니다. 금속은 더 높은 압력으로 주입되므로 붓는 것만으로는 도달할 수 없는 모서리에 도달할 수 있습니다.
이로 인해 트럭 모양이 더욱 정확하고 세밀해집니다. 중공 티타늄 액슬과 킹핀을 결합하면 정밀하게 제작된 소형 트럭이 탄생합니다. 부싱과 피벗 컵에는 초고반발 우레탄을 사용합니다. 모든 구성 요소와 전체 트럭 모양을 맞춤 설정할 수 있습니다.
최소 주문 수량: 트럭 600대
Pro 트럭 개당 가격: USD 3,50 ~ USD 7,20.
사용자 정의: 사용자 정의 모양, 사용자 정의 색상, 사용자 정의 인쇄, 사용자 정의 부싱 등.
