2HEX Stand Up Paddle Board Hersteller - Vorstellung

2HEX Stand Up Paddle Board Hersteller Vorstellung

Die Produktpalette der 2HEX Stand-Up-Paddle-Board-Fabrik umfasst alle Qualitätsstufen von Stand-Up-Paddle-Boards, die in Wettbewerben für die weltweit führenden SUP-Marken verwendet werden, bis hin zu großen Einzelhandelsketten, die Stand-Up-Paddle-Boards der unteren Preisklasse bestellen. 2HEX betreibt eines der größten Stand-up-Paddle-Board-Fertigungsnetze weltweit mit über 1500 Produktionsmitarbeitern und einer Jahresproduktion von 60.000 SUP-Boards.

Die derzeitige Vorlaufzeit für die Produktion von Stand Up Paddle Boards beträgt 3 bis 4 Monate.

2HEX Stand Up Paddle Board Fabrik Produktionsprozess

1. Die Rohmaterialien des SUP Board's kommen an:

• Die doppellagigen PVC-Platten kommen in großen Rollen in der 2HEX-Standup-Paddle-Board-Fabrik an. Diese PVC-Platten bilden den Hauptkörper des SUP.
• Die obere und die untere PVC-Platte des SUP-Boards werden durch Tausende von kleinen Schnüren verbunden, die die Länge der endgültigen Dicke des SUP-Boards haben.

• Die SUP-PVC-Stringer und Nähte kommen an.
• Klebstoff (deutscher Klebstoff Loctite 233 von Henkel)

• Und das folgende SUP-Board-Zubehör wird vorbereitet:

  • SUP EVA Traktionspad
  • SUP Leash
  • SUP Paddel
  • SUP Griffe
  • SUP Beutel
  • Kartons
  • SUP Aufpumpdüse
  • SUP Flossen und Flossenkästen (2HEX ist auch ein Hersteller von SUP Flossen, Flossenkästen, Paddeln und EVA Traktionspads)

2. Der erste SUP Fabrik Qualitätskontrollpunkt befindet sich direkt am Eingang des SUP-Lagers. Alle eingehenden SUP-Produktionskomponenten werden kontrolliert, bevor sie an die SUP-Board-Produktionslinie weitergeleitet werden.

3. Die SUP-Board-Hersteller CNC-Maschine zeichnet die SUP-Board-Kontur auf der doppelten Schicht PVC-Blatt, oder lasert die SUP-Board-Kontur direkt.

4. Ein QR-Code wird auf der PVC-Schicht angebracht. Jede Platte hat ihren eigenen QR-Code, der später von jedem Arbeiter während des gesamten Produktionsprozesses gescannt wird. So kann der digitale Prozessmanager die Zeit der Produktionsmitarbeiter für jeden Produktionsschritts zurückverfolgen.

5. Die PVC-Schicht, aus der später der Hauptkörper des SUP-Boards besteht, wird in einen digitalen SUP-Board-Drucker gelegt, um einen CMYK-Volldruck zu erhalten. Einige andere SUP-Board-Kunden entscheiden sich für den Siebdruck. Beides sind Drucktechniken, die von deinem 2HEX SUP Board Hersteller regelmäßig eingesetzt werden.

6. Als nächstes wird das innere PVC-Nahtband von Hand entlang der Innenkante des SUP-Board-Hauptkörpers geklebt, um die obere und untere Schicht zu verbinden. Um die höchste Haltbarkeit zu gewährleisten, verwenden wir den deutschen Klebstoff Loctite 233 von Henkel.

7. Sobald das SUP-Board seine Oberseite, Unterseite und Seiten erhalten hat, wird es aufgeblasen, um zu prüfen, ob Luft austritt. Eine Schicht Wasser wird auf das Board gesprüht, um es auf Luftblasen zu prüfen. Wenn ein Leck gefunden wird, wird die Stelle markiert und zum Klebeschritt der SUP-Board-Produktion zurückgebracht.

8. Nachdem sichergestellt wurde, dass das SUP-Board keine Luft entweichen lässt, wird die Geradheit des Boards geprüft.

9. Wenn das SUP-Board gerade ist und keine Luft verliert, können ein oder zwei Stringer hinzugefügt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen und ein hochwertigeres Board zu schaffen. Ein Stringer ist eine PVC-Naht, die auf die Oberseite des SUP-Boards geklebt wird. Durch das Hinzufügen von zwei Stringern kann ein SUP-Board 85 % so stark und steif wie ein Epoxy-Board werden. Dieses Verfahren wird nur von führenden SUP-Board-Herstellern angewandt.

Ein beliebtes SUP-Board-Design, bei dem mit Stringern gearbeitet wird, besteht darin, einen dünnen schwarzen Stringer auf einen weißen Stringer und beide unter einen viel breiteren, leicht transparenten Stringer zu legen. Dies erzeugt ein ähnliches Aussehen wie der Stringer eines Surfboards. Wenn bei der SUP-Board-Produktion ein Stringer verwendet wird, ist dies in der Regel der einzige Bereich, der einen individuellen Druck erhält.

10. Im nächsten Schritt der SUP-Board-Produktion wird eine zweite Naht um die Außenkante des SUP-Boards geklebt. Die äußere Naht wird zwischen der oberen und unteren PVC-Schicht und über der inneren Naht angebracht.

11. Nach dem Aufkleben der Außennaht ist das SUP-Hauptboard fertig und wird zum Montageraum der SUP-Boardfabrik von 2HEX transportiert. Im Montageraum wird das SUP-Board mit der SUP-Aufblasdüse, dem SUP-EVA-Trackpad, den SUP-Griffstangen und dem SUP-Finnenkasten ausgestattet.

12. Die aufgeführten Komponenten werden auf den Hauptkörper des SUP-Boards geklebt, bevor das aufgeblasene SUP-Board unter eine warme Walze kommt, die alle Komponenten presst und trocknet.

13. Das fertige SUP-Board wird noch einmal auf 15 PSI aufgepumpt und 24 Stunden lang beobachtet. Dies ist die letzte Qualitätskontrolle in der SUP-Board-Produktion.

14. Nachdem das SUP-Board die letzte Qualitätskontrolle durchlaufen hat, wird es entlüftet, zusammengerollt und zusammen mit den Finnen, dem Finnenschutz, dem Paddel und der Leash in eine Tasche verpackt, bevor es von der 2HEX SUP Board Fabrik verschickt wird.