2HEX Fabricante de Tablas de Stand Up Paddle - Presentación

Presentación 2HEX Fabricante de Tablas de Stand Up Paddle

La gama de productos de la fábrica de tablas de stand up paddle de 2HEX incluye todos los niveles de calidad de las tablas de stand up paddle, desde las tablas de stand up paddle utilizadas en competiciones por las principales marcas de SUP del mundo, hasta las grandes cadenas de distribución que piden tablas de stand up paddle de precio ajustado. 2HEX gestiona una de las mayores redes de fabricación de tablas de stand-up paddle del mundo, con más de 1.500 trabajadores y una producción de 60.000 tablas de SUP al año.

El plazo de producción actual de las tablas de surf de remo es de 3 a 4 meses.

El proceso de producción de la fábrica de tablas de stand up paddle 2HEX

1. Llegan las materias primas de las tablas stand-up paddle:

• Las láminas de PVC de doble capa llegan en grandes rollos a la fábrica de tablas de stand-up paddle 2HEX. Estas láminas de PVC formarán el cuerpo principal del SUP.
• Las láminas de PVC superior e inferior de la tabla de SUP son conectadas por miles de pequeñas cuerdas que tienen la longitud del grosor final de la tabla de SUP.

• Llegan los largueros y las costuras de PVC para la tabla de SUP.
• Pegamento (pegamento alemán Loctite 233 de Henkel)

• Y los siguientes accesorios para la tabla de SUP son preparados:

  • Almohadilla de tracción EVA SUP
  • Correa SUP
  • Remo SUP
  • Asas SUP
  • Bolsas SUP
  • Cajas de cartón
  • Boquilla de inflado SUP
  • Quillas de SUP y cajas de quillas (2HEX también es fabricante de quillas de SUP, cajas de quillas, remos y almohadillas de tracción de EVA)

2. El Primer Punto de Control de Calidad en la Fábrica de tablas SUP está posicionado exactamente en la entrada del almacén. Todos los componentes que ingresan son revisados antes de ser enviados a la línea de producción de tablas de SUP.

3. La máquina CNC del fabricante de tablas de SUP dibuja la silueta de la tabla de SUP en la hoja de PVC de doble capa, o corta directamente con láser el contorno de la tabla de SUP.

4. Se coloca un código QR en la capa de PVC. Cada tabla tiene su código QR personalizado, que posteriormente será escaneado por cada trabajador durante todo el proceso de producción. Esto permite al gestor del proceso hacer un seguimiento del tiempo y del trabajo en cada etapa de la fabricación.

5. La capa de PVC, que posteriormente formará el cuerpo principal de la tabla de SUP, se coloca bajo una impresora digital para tablas de SUP para recibir una impresión completa en CMYK. Otros clientes de tablas de SUP optan por la serigrafía. Ambas son técnicas de impresión utilizadas habitualmente por el fabricante de tablas de SUP 2HEX.

6. A continuación, para conectar las capas superior e inferior, la cinta de costura de PVC interior se pega a mano a lo largo del borde interior del cuerpo principal de la tabla de SUP. Para garantizar la máxima durabilidad, utilizamos el pegamento alemán Loctite 233 de Henkel.

7. Una vez que la tabla de SUP tiene la parte superior, inferior y los lados hechos, se infla para comprobar si hay fugas de aire. Además, se rocía una capa de agua sobre la tabla para comprobar si hay burbujas. Si se encuentra una fuga, se marca el punto y se vuelve al paso de encolado de la producción de la tabla de SUP.

8. Después de asegurarse que ninguna tabla SUP pierde aire, se comprueba la rectitud de cada tabla.

9. Si la tabla de SUP es recta y no tiene fugas de aire, se pueden añadir uno o dos largueros para aumentar su rigidez, creando una tabla de mayor calidad. Un larguero es una costura de PVC que se pega en la parte superior de la tabla de SUP. Si se añaden dos largueros, la tabla de SUP puede ser un 85% más fuerte y rígida que una tabla de epoxi. Este es un proceso que sólo utilizan las empresas líderes en la fabricación de tablas de SUP.

Cuando se trabaja con largueros, un diseño de tabla muy popular incluye colocar un largero de color nego sobre un larguero blanco, ambos sobre un largero mucho más ancho y ligeramente transparente. Esto crea un estilo similar al larguero de una tabla de surf. Si el larguero es utilizando durante el proceso de producción SUP, es usualmente el único lugar que recibe un diseño persnoalizado.

10. Durante el siguiente paso de la producción de la tabla de SUP, se pega una segunda costura alrededor del borde exterior de la tabla de SUP. La costura exterior se coloca entre la capa superior e inferior de PVC y encima de la costura interior.

11. Desués de pegar la costura exterior, la tabla de SUP está terminada y se envía a la sala de montaje de la fábrica de tablas de SUP de 2HEX. En la sala de montaje, la tabla de SUP se ensamblará con la boquilla de inflado de SUP, la almohadilla de pista de EVA de SUP, las asas de SUP y la caja de quillas de SUP.

12. Los componentes enumerados se pegan en el cuerpo principal de la tabla de SUP antes de que la tabla de SUP inflada pase por un rodillo caliente, que presiona y seca todos los componentes.

13. La tabla de SUP terminada se infla una vez más hasta 15 PSI y se observa durante 24 horas. Esta es la prueba final de control de calidad en la producción de la tabla de SUP.

14. Una vez que la tabla de SUP ha pasado el último control de calidad, se desinfla, se enrolla y se embala en una bolsa junto con sus quillas, protectores de quillas, remo y correa para que esté lista para ser enviada desde La Fábrica 2HEX de Tablas SUP.