2HEX Fabricant de Planche de Paddle Stand-Up - Introduction

Introduction Usine de Planche de Paddle Stand-Up 2HEX

La gamme de produits de l'usine 2HEX de planches de paddle stand-up comprend tous les niveaux de qualité de planches de paddle, depuis les planches de paddles des plus grandes marques SUP utilisées en compétition jusqu'à celle commandées en grandes quantités par les grosses chaines de distribution. 2HEX fait tourner l'un des plus gros réseaux de fabrication de planches de paddle stand-up au le monde, avec plus de 1500 employés et un production de plus de 60.000 Planches SUP par an.

Le délai de fabrication actuel pour des planches SUP est de 3 à 4 mois.

Processus de Fabrication à l'usine de Paddle Stand Up de 2HEX

1. Les matériaux bruts des planches de standup paddle arrivent:

• Les membranes de PVC à double couches arrivent sous la forme de gros rouleaux à l'usine de planches de paddle stand-up de 2HEX. Ces feuilles de PVC formeront le corps principal de la planche SUP.
• Les membranes de PVC supérieure et inférieure de la planche -SUP sont connectées par des milliers de petits fils de polyester dont la longueur est égale à l'épaisseur finale de la planche.

• Les couches supplémentaires (double peau) et les coutures arrivent à l'usine.
• La Colle (German Glue Loctite 233 by Henkel)

• Et les accessoires de planche SUP suivants sont préparés

  • Pad antidérapant EVA SUP
  • Leash SUP
  • Pagaie SUP
  • Poignées SUP
  • Sacs SUP
  • Cartons
  • Embout de Gonflage SUP
  • Dérives de SUP et boites pour ailerons (2HEX est également un fabricant d'ailerons pour SUP, de pagaies et de pads adhérent EVA)

2. Le premier poste de contrôle qualité de l'usine SUP se trouve juste à l'entrée de l'entrepôt SUP. Tous les composants destinés à la fabrication de planches SUP sont vérifiés avant d'être mis sur la ligne de production.

3. La machine CNC de fabrication de planches SUP dessine la silhouette de la planche sur la double Membrane PVC, ou découpe directement au laser la forme de la planche.

4. Un QR code est apposé sur la couche de PVC. Chaque planche a donc son propre QR code, qui sera par la suite scanné par chaque employé durant tout le processus de production. Cela permet au Responsable Processus de retracer l'heure exacte et l'employé impliqué dans chaque étape de fabrication.

5. La membrane PVC, qui plus tard donnera corps à la planche SUP, est placée dans une imprimante numérique pour planches SUP, afin de recevoir une impression intégrale en CMYK. D'autres clients préfèrent une impression en sérigraphie. Ces deux techniques d'impression sont régulièrement réalisées chez 2HEX par nos fabricants de planches SUP.

6. Puis le joint intérieur est collé à la main le long de la bordure interne du corps principal de la planche SUP, reliant les membranes supérieure et inférieure. Pour garantir le plus haut degrés de durabilité, nous utilisons la colle Allemande Loctite 233 de Henkel.

7. Une fois que la planche a un dessus, un dessous, et des côtés, elle est gonflée pour verifier que l'air ne fuit pas. On passe une couche d'eau sur la planche pour voir si des bulles apparaissent. Si une fuite est découverte, elle est marquée et la planche retourne à l'étape d'encollage de la production de planches SUP.

8. Une fois certains qu'aucune des planches SUP n'a de fuites, on vérifie la rectitude de chaque planche.

9. Si la planche SUP est parfaitement droite et ne comporte aucune fuite, une ou deux couches de double-peau (stringer) peuvent être ajoutées pour renforcer la rigidité, créant ainsi une planche de meilleure qualité. Cette couche est une membrane de PVC supplémentaire que l'on colle ou fusionne par dessus la planche SUP. En ajouter 2 fait atteindre à une planche SUP gonflable 85% de la résistance et dureté d'une planche Epoxy. Il s'agit d'un processus uniquement utilisés par les meilleurs fabricants de planches SUP.

Un design très utilisé pour les planches SUP lorsqu'on utilise des doubles couches consiste à placer une membrane noire très fine par dessus une membrane blanche et recouvrir les deux par une membrane transparente bien plus large. Cela crée une esthétique très similaire à une planche de surf. Lorsqu'on utilise ce type de membrane supplémentaire durant la fabrication d'une planche SUP, c'est en général la seule partie qui sera imprimée avec un design personnalisé.

10. Lors de l'étape suivante de la production de planches SUP, un second joint est appliqué autour des bordures externes de la planche SUP. Ce deuxième joint est placé entre les membranes PVC supérieure et inférieure de la planche et par dessus le joint interne.

Après avoir collé la jointure externe, le corps de la planche SUP est terminé et envoyé dans la salle d'assemblage de l'usine de fabrication de planches SUP de 2HEX. Dans la salle d'assemblage, la planche est complétée par l'embout de gonflage SUP, le pad antidérapant EVA pour SUP, les poignées SUP, et la boite pour ailerons SUP.

12. Les composants listés sont collés sur le corps principal de la planche SUP puis la planche gonflée passe dans un rouleau tiède qui presse et sèche tous les composants.

13. La planche SUP terminée est gonflée à nouveau jusqu'à une pression de 15PSI et observée pendant 24h . Il s'agit du dernier test de contrôle qualité de la production de planches SUP.

Une fois que la planche SUP a passé avec succès le dernier test de contrôle qualité, elle est dégonflée, enroulée et rangée dans un sac avec ses ailerons, leur boite de protection, sa pagaie et sa leash et est prête à être expédiée depuis l'usine de fabrication de planches SUP de 2HEX.